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模具拋光電鍍的原材料有哪些

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模具拋光電鍍的原材料有哪些

時間:2018-04-17 10:55??編輯: 塑料模具廠
    塑料成型過程中,注塑件由于成型工藝的特點不可避免地存在內應力,但適當控制工藝條件可以使塑件盡量減少內應力,保證零件的正常使用。相反,如果工藝不適當控制,就會產生較大的內應力,這不僅降低了構件的強度性能。


    并且在儲存和使用中翹曲變形甚至開裂,導致涂層開裂甚至脫落。因此,對工藝參數的控制應使內部應力盡量小。模具電鍍工藝條件包括:原料干燥、模具溫度、加工溫度、注射速度、注射時間、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等。

    塑料材料的選擇:塑料種類很多,但并非所有塑料都可以電鍍。有些塑料和金屬層的結合力差,沒有實用價值;一些塑料和金屬涂層的物理性能太大,不能在高溫環境中使用。目前,ABS是最常用的模具電鍍,其次是PP.,此外,PSF、PC、PTFE等也有成功的電鍍方法,但難度較大。

    塑料加工影響電鍍:由于注塑條件對造型設計、注塑機的選擇、設計、產品和模具可在不同程度、不同部位的內應力,使塑件,就會造成局部粗化不足,以及金屬化困難的激活,最終落下金屬化層不耐碰撞和粘附強度。測試結果表明,整個劑熱處理可以有效地減少和消除塑件的內應力,使鍍層結合力可提高20 ~ 6O%.

    注塑機選型不當,有時由于壓力過大,噴嘴結構不當或物料混合產生較大內應力,從而影響涂層的附著力。

    模具設計與制造:保證塑料表面不存在缺陷,無明顯的定向結構和內應力,在模具的設計和制造中應滿足以下要求。模具材料不應用鈹青銅合金制造。它應該是由優質真空鑄鋼制成的。模腔的表面應拋光的模具方向的鏡面,和粗糙度小于0.2m,且表面鍍硬鉻的最佳。

    塑料件表面真實地反映了空腔表面。因此,電鍍塑料零件的模具腔應非常光滑,內腔的表面粗糙度要比表面粗糙度高1~2.在鍍層表面不能設計分型面、熔接和芯線。門應在最厚的部分設計。為了防止熔體充型腔,冷卻速度過快,澆口應盡量大,最好采用圓形澆口和流道,流道長度應較短。排氣孔應留著,以避免任何缺陷,如氣體燈絲和氣泡的表面上的零件。在選擇脫模機構時,確保零件的順利去除。
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